原料：（1）、材料：普碳鋼、鍍鋅板等

（2）、料寬：250—680                   （3）、厚度：1.0—6.0mm

 (4)、原料卷外徑Φ900—1800mm         （5）、原料卷內徑Φ500

（6）、材料屈服強度380pa—520pa        （7）、原料卷重量≦10T

2、（1）成品最大定尺：650×3500           （2）、剪邊穿帶速度15mm/min       （3）、工作速度10m/min—40m/min        

設備組成；1.開卷機2.進料臺車3.活套板(渡橋) 4.平整機5.側導位6.NC定尺機7.橫切剪機8.輸送帶9.氣動收料架10.升降疊料臺11.電控操作臺. 12.液壓系統

1.    開卷機:機架采用鋼板焊接,漲力采用油缸推拉產生漲縮,承重10噸.

2.    進料臺車:采用液壓升降,電機驅動行走,承重10噸.

3.    活套板（渡橋）：用方管焊接機架，表面膠木板，液壓升降，油缸上下（1個），使鋼板經過緩沖坑時不落入坑內。

4.    側導位：由槽鋼焊接機架，手動及絲桿調節寬度200mm～700mm，側導位使用4件轉動輥調節，以保證板面雙邊不受損傷，從而起到定位以保證所剪板材的雙角線相等。

5.    緩沖坑：基礎制作寬900mm×長2500mm×深2000，緩沖坑一個，挖坑水泥制作（或挖坑鋼板焊接制作），利用此坑起緩沖調節作用。

6．平整機

(1)功能:矯直整平與原料輸送動力裝置，使原料龜背及平直情況較差的板材平整。

(2)由夾送輥、整平部分、動力馬達、減速機組、機架組成。

(3)夾送輥：夾送輥：共2條,由2支液壓缸執行壓下，齒輪、齒條機械同步。轉動由萬向聯軸節（2條）、減速機組傳動。

(4)整平部分:雙層輥結構，架可根據不同的板厚進行角度和壓下量的調整。調整方式為手動同步升降微調方式，各校平輥支承采用重型滾針軸承和平面軸承，保證工作狀態下沒有任何串動現象。轉動由萬向聯軸節、減速機組傳動。

   （5）減速機組：夾送輥、整平輥轉動、減速機構共1個箱體；箱體鋼板焊接，經定性處理，鏜床精密加工軸承孔；轉動軸，材齒輪采用40Cr，軸承采用國產品牌。

機架；由鋼板、型鋼組焊，定性處理；

（6）動力馬達（1臺）。

7.NC定尺機：采用焊接機架，四周鋼板封焊，變頻電機11KW,編碼器、數字顯示屏自動定尺機構定尺，定尺輥：電動同步下壓，電動升降（或手輪人工升降）

8．液壓剪床(1臺) 設備用途：用于將成卷帶（板）材，通過設備剪切成所需長度的板材。結構說明：

（1）、操作功能：鋼帶經NC計算機控制定尺裝置，按其所設定的長度輸出，即自動對鋼板進行裁剪。

（2）、裁剪方式：由上往下驅動刀片裁剪。

（3）、傳動方式：為下切式強力型驅動裁剪。

（4）、潤滑方式：是集中一體手動強制潤滑裝置。

（5）、裁剪不同板厚使用快速調整橫切刀間隙的先進設計。

（6）、四面剪刀：隨機安裝2片，每片刀片的四面刀刃都可使用，達到最高的經濟效益。

9．輸送帶：采用無縫輸送帶,輸送帶分兩節,.其中一節自動升降接料

10．氣動收料架：采用機械手接料，槽鋼焊接機架，四立柱方鋼，兩邊有一邊汽缸拍打整齊，后長度可調，汽缸推打整齊，以保證收料整齊。

11．升降疊料臺：液壓升降，電動行走滾軸式出料，承重6噸，另加橫向式出料臺壹套。

12．電控操作臺：分三個操作臺，可單動、聯動，工作時以主操作臺操作。

13.液壓系統(2套)

(1) 主體構造：鋼板焊接油箱，容量300kg及各式油壓閥，油路板。

(2) 動力：E級11KW馬達直接葉片泵（臺灣），出油量30ML，正常壓力70kg/cm2，最大壓力：140kg/cm。

14．配整套生產線的電動、液壓站、油缸、氣動控制裝置，以保證設備正常生產。整套設備采用四周鋼板封焊，表面噴機械設備專用漆，使整條生產線美觀實用。

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