在這方面，設備制造商肯定有他們自己一套調試的辦法和程序，但因這種試車常和刀具結合在一起，因而用戶也要了解這方面的知識，主動參與到設備調試中去。驗收的準備工作如下：
1）同設備制造商共同完成分條機的靜態精度測試。
2）用直尺，最好用方桿初步量出兩根刀軸的軸肩差。方桿的截面約為40mm或50mm見方，長度大約比刀片的直徑大40 ~ 50mm即可。
3）在了解這一偏差后，從刀片供應商所供的薄環中挑出兩組薄環，使它們的差值等于這一偏差，然后裝到刀軸上以抵消這一偏差。如找不到合適的，就要重做。
4）這樣做后，操作者就有條件來完成第一間隙的裁切。第一間隙的裁切時今后一切裁切的基礎，因此必須反復摸索，考驗兩組薄環差是否準確。第一間隙不能一次成功就把這兩組薄環作為永遠的修整環，因為第一間隙的裁切還包含了所選裁切間隙是否正確的因素，它會使你對偏差做出誤導。因此，只有在不同的間隙下，把不同厚度的板料多次試切過后，證明所選間隙是對的，那時才能把兩組薄環固定下來，永遠用做軸肩偏差修整之用。
5）以上工作做完后，才能按原合同要求作全機調試和試生產。
6）調試中所需刀具和工具，必須嚴格按配刀軟件要求的規格和數量有序拿出，拿刀時一定要有人核對，絕不要多拿或少拿。萬一多裝或少裝一片，萬一裝錯一片，都會使刀刃碰傷。
7）調試中（包括以后裝刀）都要絕對保證刀片和其他工具兩面的清潔干凈。因為任何垃圾、灰塵、油膩、纖維都會嚴重影響裁切精度。如有必要，就再用汽油洗凈，涂上潤滑油后裝刀。