板帶裁切后在卷取軸上卷取后就成為成品。在質(zhì)量方面，成品除了不能有毛刺外，成品卷的外形也非常的重要。在卷取中，常見的缺陷有：塔形、塌卷、塌陷、喇叭形、錯層等，它們共同的表現(xiàn)形式就是卷料的兩側(cè)面不平，全卷松緊不一，嚴(yán)重影響下游的生產(chǎn)，甚至卷中會松開來，不能成卷，無法銷售。
造成這些缺陷的原因主要有以下幾點：
1）整個卷取過程的張力未控制好，起始張力設(shè)定過小，卷層不緊。當(dāng)卷徑增大時，張力增大，拉動初卷部分，迫使其橫向變形，從而形成這些缺陷。解決問題的方法是：初始張力要略高，即使卷徑增大也要保持恒定。保持張力恒定方法為：
a、不斷地調(diào)整剎車的氣壓；
b、不斷地觀察和調(diào)整卷取機(jī)電機(jī)的電流強(qiáng)度；
c、不斷地觀察卷面的質(zhì)量。
2）有的帶料毛刺很嚴(yán)重，在卷料直徑不斷增大，卷數(shù)越來越多時，卷料兩面和中心處的直徑，以及卷取的松緊程度明顯不同，從而形成以上缺陷。解決問題的方法就是徹底檢查設(shè)備和刀具，從解決毛刺問題著手來解決卷料質(zhì)量問題。帶料側(cè)彎（大刀彎）過大，帶料在卷取過程中不斷的左右偏移，從而造成錯層。另外，卷取軸的軸向竄動，原卷板形差使切后的長度不均，裁切單元和卷取單元過大的不一致也會造成錯層和其他一些缺陷。