金屬縱剪分條控制系統的特點

一：金屬縱剪分條控制系統硬件特點
在確定如何搭建控制系統的過程中，為不銹冷軋廠設計的縱縱剪分條機的系統集成思想，在系統中大量使用了Profi-bus網絡，最大限度地節省了現場電纜長度和數量，減少了材料和安裝費用，減少了接線錯誤，縮短了調試時間，提高了系統可靠性，降低了維護成本。采用分層網絡結構，底層Profibus -DP網絡滿足實時數據的高速性和準確性，高層MPI網絡則適應大批量數據傳輸。這樣的網絡，充分利用了網絡硬件資源，減少了網絡中數據的沖突和等待時間，為高精度的自動控制提供了可靠的數據平臺。
二：金屬縱剪分條控制系統軟件特點
首先，在控制軟件的編制過程中，根據各種任務的特點合理劃分了CPU資源。將速度控制，張力控制等對時間有苛刻要求的任務放在100ms中斷里實現，將卷徑計算等變化速度較慢的任務安排在500 ms中斷里實現，將長度統計等計算精度很低的任務安排在Is中斷里實現，將連鎖順序控制這樣要求響應時間快，但并不苛刻的任務放在中斷級別最低的連續任務中執行。這樣的劃分使得CPU的程序執行周期保證在2 ms似內完成。
金屬縱剪分條整個系統設計合理、設備先進，系統投運后運行穩定可靠，達到了生產工藝要求和技術指標，完全滿足生產工藝對速度、張力控制的要求。全線操作工人由原來的6人減為現在的4人，電氣設備達到無故障運行，機組節電約30%，到2005年12月已處理不銹鋼卷18萬t，創利稅1000萬元，節能創效387萬元。張力控制精度穩態為1. 5%，動態為3%，線速度精度穩態達到1%，卷取糾偏精度控制在1 mm，整卷塔型小于3 mm，鋼卷卷徑由1520 mm增大到2000 mm，具備了生產20 t不銹鋼卷重能力。