金屬縱剪分條控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

一：金屬縱剪分條控制系統(tǒng)硬件特點(diǎn)
在確定如何搭建控制系統(tǒng)的過(guò)程中，為不銹冷軋廠設(shè)計(jì)的縱縱剪分條機(jī)的系統(tǒng)集成思想，在系統(tǒng)中大量使用了Profi-bus網(wǎng)絡(luò)，最大限度地節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)電纜長(zhǎng)度和數(shù)量，減少了材料和安裝費(fèi)用，減少了接線錯(cuò)誤，縮短了調(diào)試時(shí)間，提高了系統(tǒng)可靠性，降低了維護(hù)成本。采用分層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，底層Profibus -DP網(wǎng)絡(luò)滿足實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的高速性和準(zhǔn)確性，高層MPI網(wǎng)絡(luò)則適應(yīng)大批量數(shù)據(jù)傳輸。這樣的網(wǎng)絡(luò)，充分利用了網(wǎng)絡(luò)硬件資源，減少了網(wǎng)絡(luò)中數(shù)據(jù)的沖突和等待時(shí)間，為高精度的自動(dòng)控制提供了可靠的數(shù)據(jù)平臺(tái)。
二：金屬縱剪分條控制系統(tǒng)軟件特點(diǎn)
首先，在控制軟件的編制過(guò)程中，根據(jù)各種任務(wù)的特點(diǎn)合理劃分了CPU資源。將速度控制，張力控制等對(duì)時(shí)間有苛刻要求的任務(wù)放在100ms中斷里實(shí)現(xiàn)，將卷徑計(jì)算等變化速度較慢的任務(wù)安排在500 ms中斷里實(shí)現(xiàn)，將長(zhǎng)度統(tǒng)計(jì)等計(jì)算精度很低的任務(wù)安排在Is中斷里實(shí)現(xiàn)，將連鎖順序控制這樣要求響應(yīng)時(shí)間快，但并不苛刻的任務(wù)放在中斷級(jí)別最低的連續(xù)任務(wù)中執(zhí)行。這樣的劃分使得CPU的程序執(zhí)行周期保證在2 ms似內(nèi)完成。
金屬縱剪分條整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、設(shè)備先進(jìn)，系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到了生產(chǎn)工藝要求和技術(shù)指標(biāo)，完全滿足生產(chǎn)工藝對(duì)速度、張力控制的要求。全線操作工人由原來(lái)的6人減為現(xiàn)在的4人，電氣設(shè)備達(dá)到無(wú)故障運(yùn)行，機(jī)組節(jié)電約30%，到2005年12月已處理不銹鋼卷18萬(wàn)t，創(chuàng)利稅1000萬(wàn)元，節(jié)能創(chuàng)效387萬(wàn)元。張力控制精度穩(wěn)態(tài)為1. 5%，動(dòng)態(tài)為3%，線速度精度穩(wěn)態(tài)達(dá)到1%，卷取糾偏精度控制在1 mm，整卷塔型小于3 mm，鋼卷卷徑由1520 mm增大到2000 mm，具備了生產(chǎn)20 t不銹鋼卷重能力。