在PD編輯采訪期間，該產品線正在加工0.5盎司裝的巧克力包衣酸果蔓。操作過程中，酸果蔓被裝盤送至生產線上，然后手動將其倒入由Meyer機器公司生產的斗式提升機的水平部分。提升機將產品升到一個振動盤進料器中，然后將產品卸至Ishida縱剪機的分散供料臺上。

分散供料臺將產品轉移至14個徑向供料槽中，然后依次將產品通過振動給入料池和稱重漏斗。各個徑向供料槽調整振動的強度及時間，以確保對漏斗的充足供應。一旦產品進入漏斗，縱剪機的電腦將選擇稱料斗的組合（通常是3到4個），這些稱料斗的累積重量就是和包裝總重量最接近的重量。然后被選擇的漏斗開啟，將產品向下沿卸料槽送入裝袋機。通常，該系統能達到大約1到1.5克超重的精確度。

縱剪機有友好的操作界面，提供了清晰的負載重量顯示以及各種統計數據。除了這些直觀控制外，Ishida在設計上重視易清理性，從而簡化了清洗程序并減少了停工時間。產品接觸部件可以不用工具而輕易拆卸。縱剪機在性能與設計上，通過更好的重量控制、更少的泄漏以及更短的清理、更換與保養停工時間，為AMES公司降低了操作成本。

塑料改性，從一般意義上講，就是向被改性的塑料材料（合成樹脂）中添加合適的改性劑，采用一定的加工成型工藝，從而制得具有新穎結構特征，能夠滿足適用性能要求的新型塑料材料和制品的方法。

正因為此，改性塑料成為涉及面廣、科技含量高、能創造巨大經濟效益的一個塑料產業領域。目前，世界各國科學界和產業界都已意識到塑料材料與環境協調發展的重要性，正致力于開發好的性價比的塑料材料，提高其使用壽命，最大限度地減少塑料的使用量，并充分利用塑料的可塑性，回收并綜合利用廢棄的塑料材料，減少塑料材料對環境的壓力。

薄膜袋的成型、填裝和封口

袋子的薄膜由一家亞洲公司提供，安在Fuji-Formost機器背面的兩個卷軸上。一個卷軸用于作業，另一個備用。機器安裝了傳感器，可以檢測到薄膜何時用完，并在薄膜用完之前關閉機器。

一個操作員把新卷上的薄膜接合到舊卷的薄膜上，并重新啟動機器。通過安裝在成型環下方填裝管兩側的驅動卷軸與垂直摩擦驅動帶，薄膜被拉動通過機器。

在薄膜離開卷軸后，一臺Markem 9880噴碼機將日期碼印到薄膜上。一個編碼器持續測量薄膜的速度，并自動調整印刷速度，以配合薄膜速度。

薄膜經過機器前部的成型管，一臺封口機熱封出一個縱向重疊封口。產品離開垂直成型設備后，通過成型管間斷地掉入持續移動的已成型薄膜袋。

接著，薄膜通過封口裝置，封袋夾隨著薄膜轉動，并在薄膜上通過感應熱形成一個水平封口。封袋夾從薄膜上移開后，由刀片將袋子切開。

FW-7700機器有一個可選的折邊設備，用于制造平底袋。該系統從封口機關閉動作開始由凸輪驅動。當封口機即將處理完畢已填裝袋的上封口、以及下一個袋子的底封口時，封口機前面的兩套折邊臂（上臂和下臂）制造袋子折邊。

一臺安裝在薄膜架上的傳感器檢測薄膜上的孔眼標記，并啟動每個周期的加工流程。它對薄膜長度的任何細微變化進行補償，確保每個袋子的完美配準。這個系統主要決定水平封口機以及切刀何時運轉以及噴碼機何時操作。這臺機器由一臺可編程邏輯控制器進行控制，并安裝了兩臺伺服系統，操作薄膜驅動器以及旋轉夾。

袋子離開機器后，掉入一臺傾斜刮板升運機。升運機將它們送入旋轉操作臺，然后通過手工在旋轉臺上將它們裝入箱內。

經過幾年的發展，我國塑料改性技術取得顯著進步，而以填充、共混和增強改性為特點的塑料改性技術，更是幾乎深入到所有塑料制品的原材料與成型加工過程，沖擊著傳統塑料產業，極大地促進了機械制造行業、助劑行業和非金屬礦行業的發展。

數據表明，我國改性塑料產業發展前景變的十分廣闊。ABS是最重要的“準工程塑料”，中國已成為全球ABS用量最大的國家。除此之外，改性PP成為最為活躍的產品，不斷推出的PP增強和高抗沖新牌號，為其在一些領域替代工程塑料提供了可能。玻纖和礦物增強PP已用于汽車零配件，并對PC共混物市場構成較大沖擊。改性PP也正在進入傳統的PA領域，如泵體和風扇葉。目前全球90%的玻纖增強PP用于轎車上。改性技術的發展還使不少牌號的PVC可用來替代工程塑料。最有意義的發展包括采用共混物和合金改進熱變形溫度和沖擊強度。SPS是由金屬催化得到的間規聚苯乙烯，是一種結晶形聚合物，具有優良的耐熱性、耐化學品性、良好的機械性能以及卓越的耐濕性、電性能和加工性能。