原料:(1)、材料:普碳鋼、鍍鋅板等
(2)、料寬:250—680 (3)、厚度:1.0—6.0mm
(4)、原料卷外徑Φ900—
(6)、材料屈服強度380pa—520pa (7)、原料卷重量≦10T
2、(1)成品最大定尺:650×3500 (2)、剪邊穿帶速度
設備組成;1.開卷機2.進料臺車3.活套板(渡橋) 4.平整機5.側導位6.NC定尺機7.橫切剪機8.輸送帶9.氣動收料架10.升降疊料臺11.電控操作臺. 12.液壓系統
1. 開卷機:機架采用鋼板焊接,漲力采用油缸推拉產生漲縮,承重10噸.
2. 進料臺車:采用液壓升降,電機驅動行走,承重10噸.
3. 活套板(渡橋):用方管焊接機架,表面膠木板,液壓升降,油缸上下(1個),使鋼板經過緩沖坑時不落入坑內。
4. 側導位:由槽鋼焊接機架,手動及絲桿調節寬度200mm~700mm,側導位使用4件轉動輥調節,以保證板面雙邊不受損傷,從而起到定位以保證所剪板材的雙角線相等。
5. 緩沖坑:基礎制作寬900mm×長2500mm×深2000,緩沖坑一個,挖坑水泥制作(或挖坑鋼板焊接制作),利用此坑起緩沖調節作用。
6.平整機
(1)功能:矯直整平與原料輸送動力裝置,使原料龜背及平直情況較差的板材平整。
(2)由夾送輥、整平部分、動力馬達、減速機組、機架組成。
(3)夾送輥:夾送輥:共2條,由2支液壓缸執行壓下,齒輪、齒條機械同步。轉動由萬向聯軸節(2條)、減速機組傳動。
(4)整平部分:雙層輥結構,架可根據不同的板厚進行角度和壓下量的調整。調整方式為手動同步升降微調方式,各校平輥支承采用重型滾針軸承和平面軸承,保證工作狀態下沒有任何串動現象。轉動由萬向聯軸節、減速機組傳動。
(5)減速機組:夾送輥、整平輥轉動、減速機構共1個箱體;箱體鋼板焊接,經定性處理,鏜床精密加工軸承孔;轉動軸,材齒輪采用40Cr,軸承采用國產品牌。
機架;由鋼板、型鋼組焊,定性處理;
(6)動力馬達(1臺)。
7.NC定尺機:采用焊接機架,四周鋼板封焊,變頻電機11KW,編碼器、數字顯示屏自動定尺機構定尺,定尺輥:電動同步下壓,電動升降(或手輪人工升降)
8.液壓剪床(1臺) 設備用途:用于將成卷帶(板)材,通過設備剪切成所需長度的板材。結構說明:
(1)、操作功能:鋼帶經NC計算機控制定尺裝置,按其所設定的長度輸出,即自動對鋼板進行裁剪。
(2)、裁剪方式:由上往下驅動刀片裁剪。
(3)、傳動方式:為下切式強力型驅動裁剪。
(4)、潤滑方式:是集中一體手動強制潤滑裝置。
(5)、裁剪不同板厚使用快速調整橫切刀間隙的先進設計。
(6)、四面剪刀:隨機安裝2片,每片刀片的四面刀刃都可使用,達到最高的經濟效益。
9.輸送帶:采用無縫輸送帶,輸送帶分兩節,.其中一節自動升降接料
10.氣動收料架:采用機械手接料,槽鋼焊接機架,四立柱方鋼,兩邊有一邊汽缸拍打整齊,后長度可調,汽缸推打整齊,以保證收料整齊。
11.升降疊料臺:液壓升降,電動行走滾軸式出料,承重6噸,另加橫向式出料臺壹套。
12.電控操作臺:分三個操作臺,可單動、聯動,工作時以主操作臺操作。
13.液壓系統(2套)
(1) 主體構造:鋼板焊接油箱,容量
(2) 動力:E級11KW馬達直接葉片泵(臺灣),出油量30ML,正常壓力
14.配整套生產線的電動、液壓站、油缸、氣動控制裝置,以保證設備正常生產。整套設備采用四周鋼板封焊,表面噴機械設備專用漆,使整條生產線美觀實用。
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