板帶裁切后在卷取軸上卷取后就成為成品。在質量方面,成品除了不能有毛刺外,成品卷的外形也非常的重要。在卷取中,常見的缺陷有:塔形、塌卷、塌陷、喇叭形、錯層等,它們共同的表現(xiàn)形式就是卷料的兩側面不平,全卷松緊不一,嚴重影響下游的生產(chǎn),甚至卷中會松開來,不能成卷,無法銷售。
造成這些缺陷的原因主要有以下幾點:
1)整個卷取過程的張力未控制好,起始張力設定過小,卷層不緊。當卷徑增大時,張力增大,拉動初卷部分,迫使其橫向變形,從而形成這些缺陷。解決問題的方法是:初始張力要略高,即使卷徑增大也要保持恒定。保持張力恒定方法為:
a、不斷地調整剎車的氣壓;
b、不斷地觀察和調整卷取機電機的電流強度;
c、不斷地觀察卷面的質量。
2)有的帶料毛刺很嚴重,在卷料直徑不斷增大,卷數(shù)越來越多時,卷料兩面和中心處的直徑,以及卷取的松緊程度明顯不同,從而形成以上缺陷。解決問題的方法就是徹底檢查設備和刀具,從解決毛刺問題著手來解決卷料質量問題。帶料側彎(大刀彎)過大,帶料在卷取過程中不斷的左右偏移,從而造成錯層。另外,卷取軸的軸向竄動,原卷板形差使切后的長度不均,裁切單元和卷取單元過大的不一致也會造成錯層和其他一些缺陷。