分條機設備在使用過程中，如有調整不當，將可能會出現一些異?，F象，同時還會造成產品的一些損傷。比如在某一生產工作中，分條機設備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產品的毛刺超過了標準要求。

  分條機設備在使用過程中，如有調整不當，將可能會出現一些異?，F象，同時還會造成產品的一些損傷。比如在某一生產工作中，分條機設備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產品的毛刺超過了標準要求。

    首先針對第一個問題，如果發現所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時需要關停設備，檢查刀具，調整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

    其次，如果發現分條機設備所剪切的條料毛刺超標，則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現為連續的；刃口有缺陷，現象表現為條料上毛刺有斷續的亮點。此時應當重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現為是連續的，并有輕微的翻起現象。此種情況應停機檢查，重新調整刀具間隙。

    另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標，主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產生的。這可能是由于分條機組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。

    如果發現分條機所剪切帶條某些部分出現一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過程中產生對隔離盤的橫向擠壓。情況應調整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數量，使氣囊局部壓力均勻情況。