液壓剪板機操作工藝流程：
液壓剪板機置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值。當剪切要板料長度大于后擋最大擋料距離時，可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。刀片間隙調無級調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要，后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動。在按下調節按"+"、"-"時可達到擋料板向前或向后的調節，(數字顯示尺寸位置)在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。
液壓剪板機外形美觀，運用UG(有限元)分析方法，經計算機輔助優化設計。液壓剪板機采用先進的集成式液壓系統，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。剪切次數可預先設定并可自動計數，減少了繁鎖的清點工作。采用50HZ、380V三相四線制供電。整體鋼板焊接結構，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。上刀架采用內傾結構，便于落料，提高了制件的精度，電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。