整個金屬薄板的裁切是一個系統，精密刀具只有在精密的分條機上才能發揮出它的作用。對金屬薄板裁切企業而言，不僅要在分條機安裝調試之初對它的精度予以測試，而在平時也要定期測試，這要形成一個制度。以下是必須測量的指標。因用戶單位沒有設備制造廠那么好的條件，此處介紹一些簡易但很實用的方法。
1）上下兩軸的平行度。除了用水平儀外，可借助兩片圓刀和兩個寬（80mm和100mm）間隔環來測量上下兩軸的平行度。測量時，將一片圓刀和一個寬間隔環一起放入上軸。讓圓刀平面緊貼寬間隔環平面，從而形成一個整體，這樣做能保證刀面和刀軸垂直。下軸也是同樣做法。然后將它們同時移到傳動側某處，讓上下刀在軸向對齊后開始用人力下降上軸，使上下刀的外圓越來越近（避免碰傷），但并不接觸，這時就可用厚薄規把兩圓刀外圓間的間隙量出來。用同樣的方法，量出兩圓刀在分條機軸上多個部位上的間隙，從而很容易得出兩軸的平行度。
2）上下兩軸的徑向跳動。這可用最傳統的磁性表架，加上千分表的辦法來測量。讓表頭靠在軸的外圓上，慢慢轉動刀軸，看指針的偏擺，偏擺值就是軸的跳動。為全面了解軸的跳動，起碼要測軸的傳動側、中間和操作側三處。
3）上下兩軸的軸向竄動。從分條機的設計要求來說，上下兩軸是不允許有軸向竄動的，一旦有竄動，就無法保證已達到要求的許多間隙的穩定性。測竄動時，可把千分表表頭先靠在已裝在軸上的刀面上，然后找一根一米長的木條，找出支點來從軸向撥動刀軸。在撥動中，表針沒有偏擺，那就說明刀軸無竄動。測后，在反方向再做一次。
4）上下刀軸軸肩的跳動。這也可用最傳統的磁性表架，加上千分表的辦法來測量。請注意，這是微米級表。讓表頭靠在軸肩上，慢慢轉動刀軸。轉一圈后，看看指針的偏擺值，它就是軸肩的跳動。
5）上下兩軸軸肩的錯位。要用精度很高的刀口直尺，放在兩軸在傳動側的軸根下，用刀口貼住軸肩，來回移動。它的來回移動會在兩軸的軸根上產生一條很淡的線。如這線在兩軸的軸根上很完整，那說明兩軸軸肩沒有錯位。但如果不完整，上下軸只有一半軸肩才有線，就說明兩軸軸肩有錯位。
6）上下兩軸的交叉。需要做一根截面40mm*40mm，長度為圓刀直徑+60-80mm的方桿。方桿的四邊要磨光，直線度要在0.01mm以內。在測量時需要一個框型水平儀，用壓板將水平儀固定在方桿上。在測量時，將方桿靠在上下兩軸上，然后將其從傳動側移到操作側。如果兩軸沒有任何交叉，那么水平儀移動時，它的水泡是不會移動的。假如兩軸有一些交叉，那個方桿就會發生微小的傾斜。
7）上下兩刀軸外圓的圓度和圓柱度。這些參數可以用外徑千分表來測量。