半連續酸洗機組（也稱推拉式）酸洗機組。它的工藝過程是：帶鋼板卷經 開卷之后，隨之進入矯直機矯直帶鋼，以保證帶鋼順利通過機組，被矯直的帶鋼 經酸洗槽內的酸液除掉其表面的氧化鐵皮；隨后進入清洗槽，以除去帶鋼自酸槽 中帶出的殘酸，再經熱風烘干裝置將其表面烘干，最后經過剪邊、切掉頭尾舌頭 并在卷取機上卷成帶鋼卷。 半連續酸洗機組由于它沒有頭部的剪切機、除鱗機（或拉矯機）、焊接機、活套 車（或活套坑）等設備，而且輸送輥道和拉料輥的數目也比連續酸洗機組少得多， 機組的機械設備壓縮到了最低限度，因此它的造價比較便宜。 同連續酸洗機組比較，半連續酸洗機組設備的簡化，大大地縮短了機組的長度， 減少了占地面積，提高了機組的生產率，并簡化了操作同時生產的帶鋼品種也較 多。因此半連續酸洗機組在一定程度上得到推廣。 半連續酸洗機組的主要缺點是不能并卷。因此，對于采用小卷重板卷的冷軋廠不 推薦這種機組。最后陸續興建的熱連軋機，所生產的熱軋板卷重量可達 15-40t， 冷軋之前不再需要并卷，在此條件下，當冷軋廠生產能力不大或中等時，可以采 用半連續酸洗機組。

連續臥式酸洗機組 這種酸洗機組所以被稱為連續的，是因為帶鋼連續地通過盛有酸溶液的酸洗槽。 為了使過程連續將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽 通過，待帶鋼卷到一定重量，切斷帶鋼，并把卷成的帶卷卸下。連續酸洗機組根 據工作性質可分為 3 部分或稱 3 段。其中，上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、 矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工 藝段；剪邊、涂油、卷取及卸下帶鋼卷為酸洗成品段。連續酸洗機組的 3 段，也 可按照帶鋼的運行方向，稱之為頭部、中部、尾部。 由于機組各段工作性質的特殊性和工作速度上的差異，所以要將這 3 段緊密地聯 系起來，實際上這是不可能的。為了保證各段工作的獨立性，滿足酸洗段的連續 運行，特在機組每兩段之間各設立一個活套車，以儲備一定數量的帶鋼。帶鋼的 儲量是不固定的，在帶鋼（上料） ，卸下帶鋼卷（卸料）及生產的期間內，儲備 量會增大或減少。

3 連續塔式酸洗機組 連續塔式酸洗機組，就是帶鋼連續在立式的塔中運行時，將熱的鹽酸溶液噴射到 帶鋼表面上，以去除帶鋼表面氧化鐵皮的酸洗方法。帶鋼在塔內由下而上，然后 再由上而下運行一個來回，或幾個來回，形成所謂的單套塔、雙套塔和多套塔等 型式，一般采用單套酸洗塔或雙套酸洗塔，單套塔允許高度較高，雙套塔一般都 在 30m 以下。 塔式連續酸洗機組也有一系列的缺點。

1、 是中產有一個高高的酸洗塔，橋式吊車無法通過，使生產的一些設備和和身 維修不太方便，這樣就增加了停車檢修的時間；

2、塔內帶鋼的對中比較復雜，尤其是有鐮刀彎的帶鋼，而且塔越高，對鐮刀彎 的要求也越高；

3、 帶鋼在塔內斷帶時，重新穿帶比較困難；

4、帶鋼在較高的塔內運行時，往往會產生較大的擺動，有時還會打壞噴酸的噴 嘴。