1、刀具的購買
在實際操作中，不少企業的工程師都知道，復合橡膠圈的使用壽命往往不是取決于橡膠或聚氨酯本身的老化程度。它是一種損耗品，為了保持它和刀片間的固定直徑差，因而在刀片的外徑因刀刃變鈍磨削后，它們不得不跟著磨小，被迫失去了工作壽命。如果有足夠的刀片，在刀片刀刃變鈍時不是急著去磨刀，而使換上新刀，那么復合橡膠圈的使用壽命就會不斷延長。這樣做的另一個好處是所換刀片的外圓是一次性磨削的，它們的外徑不會有很大的差異，從而保證了刀片重疊量的一致性。當然它的缺點是：庫存較多的刀片，占用較多的資金。此外，所購刀片一定要能適應產品的規格和精度。對薄料，和對毛刺要求高的帶料，一定要買高精度的刀片。
2、刀具的有條理使用
在新刀時盡可能用來切薄料，用了一段時間后再用來切厚料，保持切薄料時的鋒利性。此外，一把刀有兩個刀刃，不要混用，要認定記號，區分兩面刀刃，當一面刀刃完全用鈍后，再用另一面刀刃。
3、正確掌握刀具的磨削
怎樣確定磨刀周期和每次磨刀時的磨削量，對降低刀具使用成本非常重要。對此，必須要注意兩點：
a.平時一定要有每次磨刀后的加工噸位和加工時間的記錄，從中掌握加工到多少噸位和多少時間時一定要磨刀的規律性。在機械所有條件都處于正常狀態時，當裁切量和效果出現明顯問題時，把這時間提前一點，這就是必須要磨刀的時間。
b.根據以上規律，在必須磨刀時磨刀，不要為了片面節約磨刀開支和增加產量，使金屬板料長期處在刀刃不鋒利的狀態下裁切，結果是產品質量不行，刀片的磨削費用也省不了。舉個例子：如果到用鈍后圓角R是0.5mm，那磨去0.5mm后刀刃就鋒利了，刀刃處在最佳狀態下工作；但如果圓刀一直拖到圓角R為2mm時再磨，那刀刃在不鋒利的狀態工作，板材分切效果不理想，到刀片磨刀時還需要磨掉2mm，這是得不償失的。
c.另外，每次磨刀一定要磨去一定的量。不管是剪銅還是剪不銹鋼，凡是這種連續剪切都會在刀片外圓表面上產生肉眼看不見的微小疲勞裂紋，這種微小裂紋深入刀體0.04mm-0.1mm。如果不把這些裂紋徹底磨去，那殘留的微小裂紋在剪切應力的反復作用下，會擴張延伸，使刀體有小塊剝落，結果就會在料帶側邊產生小結塊。