立式徑向擠壓制管機在消化吸收美國麥克拉肯和德國公司技術的基礎上進行了改進和創新。國內水泥制管界大多認為生產Φ1200以下的鋼筋砼管以立式徑向擠壓工藝成型為優，生產更大直徑的水泥管，則 以芯模震動制管為優，前一種工藝生產的水泥管管徑為Φ300-1200，每根長度2.5-3.0，我公司與江蘇大學合作，通過三年時間研究開發，吸收國外先進經驗，結合我國國情，為使立式徑向擠壓制管工藝在我國推廣應用，終于研制成312型立式徑向土制管機，這在我國尚屬首次。

　　立式徑向擠壓制管機的工作原理為：利用管機主軸的旋轉運動，通過液壓頭擠壓干硬性混凝土，以沿軸向成型的方式生產水泥混凝土管和鋼筋混凝土管，管機主軸帶動液壓頭伸入到管模內作旋轉運動，將干硬性混凝土甩到管模內壁，在液壓頭的作用下，混凝土被壓實，抹光，隨主軸提升形成管壁，312型立式徑向擠壓制管機具有特殊的構造雙向動力頭，采用獨立傳動系統和諧調控制的積木式設計，該機加工完成安裝試生產半年后，已試生產出Φ600和Φ1200的水泥管，所生產的的水泥砼管材外壓承載能力超過國家標準級管的要求，內水壓檢驗達到標準的要求，該機生產效率高，以Φ600管了例，每小時可生產20根左右，相當于3臺離心機或3臺懸輥機的和平能力，這對于管道工程建設中，在短期內實現指提供各種規格水泥管的要求，無疑是非常優越的，采用干硬性水泥砼，可立即脫模，因此既占有管模少，還能大量節約熱能及水，在氣溫較高的條件30℃的水泥管。可少用煤30%左右，全部采用國產零部件，成套機成本相當于進口同種規格管機的25%。

　　通過試生產證明該機有如下特點：

　　1、操作簡單方便，采用電液控制，操作安動控制盤，可完成各種機械動作。

　　2、傳動可靠、電器，液壓及各種驅動機構，能將傳動到位，使整個制管工作程序，得以順利完成。

　　3、機械噪音小，經檢測部門檢測，機械工作時，最大噪音在75分貝以下，低于離心機的生產噪音。

　　4、生產效率高，勞動強度小，生產Φ300-1200其中任一種口徑管材，僅用2-5分鐘即可完成一根，采取整體脫模方式，裝拆模具簡單，減輕了工人的勞動強度。